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    注塑技术培训,模具注塑工艺,塑料精密注塑,注塑行业优化,注塑工厂改善,【振业企业管理咨询】

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    培训服务

    序号

    课程名称

    主要内容

    主要收获

    课程时间

    听课人员

    1

    注塑零缺陷

    注塑有50多种缺陷,如缺胶、披锋、焦烧、缩水、真空泡、银纹﹑气纹、璇纹等,本课程就是讲解这些注塑缺陷的辨别、原理、来龙去脉、原因、解决对策,辅助对策及可能出现的问题。

    了解缺陷的辨别、原理、原因、解决对策,辅助对策等。方便解决生产品质问题。

    0.5~3

    模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

    2

    科学注塑工艺

    注塑工艺参数有200多个,其中重要的也有30~50个,这些参数直接决定了品质、效率、安全性、模具寿命等,本课程讲解注塑工艺参数的设定。

    了解注塑参数的设定原理及实操、案例讲解。对以后生产中提升效率、品质、安全性、寿命等都是基础工作。

    0.5~2

    生产、工程、技工等部门人员。

    3

    注塑分析纵向通论

    杨建宏老师的独创,杨老师将将注塑生产的时间轴分为20个节点,比如烘干时期、落料时期、浇口时期、保压时期等,这是纵向。而横向的是在每一个节点都有材料动态、内应力、温度等变化。本课程就是一纵一横来讲这个注塑过程的。较高级。

    系统了解注塑过程的技术细节,可以把你技术类问题问题及答案连接在一起,让你有豁然开朗的感觉,技术理解力短时间提升。

    0.5~1

    模具设计、生产、工程、技工等部门人员。

    4

    三层分缺陷法

    杨建宏老师的独创。业内把塑件微观上分为冷固层、剪切层、无规则层等三层。而常见50多种注塑缺陷里的大多数都与这三层的形成过程息息相关,本课程通过讲述它们之间的关系,彻底理解注塑缺陷的原理。

    快速、彻底理解注塑缺陷的原理、形成过程、处理方法,起到学一通百的效果。

    0.5天天

    模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

    5

    精益注塑制造

    杨建宏老师的独创。是杨氏注塑法1.0”杨氏注塑法2.0”的共同部分兼核心内容之一。以讲述杨氏注塑法中的PEM3模块位置,系统阐述整体经济的PEM3”对注塑运营的影响

    对注塑经营有更深刻的理解,非常适合中高层听课。

    0.5~1

    生产、品质、工程等部门人员。

    6

    注塑生产管理

    注塑生产作业规范的讲解,例如:如何上下模?如何开关机?如何换料?等十几个作业,本课程详细讲解上述操作过程的要点、问题点及特别注意事项,是注塑的基础知识教程。

    了解基础的注塑作业过程及要点,减少生产中作业错误率。

    0.5~2

    PMC、生产、工程、品质等部门人员。

    7

    注塑成本管理

    注塑工厂的成本管理是运营管理的基础,注塑成本涉及范围广泛,一级指标有工艺设定、BOM材料、制造费用,二级关联指标设计到损耗、BOM重量、人机比、设备选用及折旧费、周期、模穴数、良率等。一个注塑工厂管理的好与不好,出货成本可能有5~15%的差异,制造费用有10%~40%的,所以不能不细致研究。本课程是教导如何降低成本及进行初步管理的。适合企业内所有人员特别是中高级管理人员听。

    了解注塑成本的构成,成本/费用的产生及计算过程/原理,明了成本/费用改善的方向、内容、要点,低于成本费用的节约有指导性的意义。

    0.5~1

    财务、PMC、模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

    8

    模具故障分析

    常见的模具故障(除了产品品质缺陷外),有30多种,如断PIN,模板变形,漏水等,本课程介绍上述模具故障的产生原因、处理措施、预防措施等。

    了解模具故障的原因、机理、处理措施、预防措施,对于未来如何改善,减少模具故障率有及积极的意义。

    0.5~1

    模具设计/保养、生产、工程等部门人员。

    9

    注塑少人化

    现在注塑厂的人力成本越来越大,注塑厂的工种有40多种,本课程介绍人数占比较多的操作工等6类人员的精简测量、方法。其中涉及技术的、流程的、作业手法IE类的,是非常实用的人员精实课程。

    了解注塑厂的人员构成,人员精实的分析过程、改善过程,对注塑厂的人力精实,成本费用精实非常重要。

    1

    财务、PMC、模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人员。

    10

    注塑厂的精益生产

    企业要想身体健康,就要推动精益生产,本课程适合注塑厂,包括了传统精益的价值与浪费的定义、七大浪费的甄别、流动的理念、SMED、尽善尽美的养成,也包括注塑行业独特的周期、品质改善,损耗降低等。其中传统精益中的理念也针对注塑行业作业专门阐述,如7大浪费里面的模具设计浪费、工艺选择浪费、机器模具匹配浪费等都是很有鲜明特色的。本课程是注塑企业推动精益制造的好导师。

    理解精益生产的定义,传统精益生产的方法理论体系及推动体系,注塑厂精益生产的局限性,推广方法

    1~3

    PMC、模具设计、品质、生产、工程、技工、开发等部门人

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